Honlama ve Sıyırarak Ezerek Parlatma: Silindir Borular İçin Hangi Proses Kazanır?

Hidrolik silindir boruları için iki bitirme hattı arasında duran bir üretim planlamacısını hayal edin. Bir hat honlamayı kullanır; diğeri deliği sıyırır ve ardından silindirle parlatır. Her ikisi de hassas ve pürüzsüz bir çap sağlayabilir ancak çevrim süresi, yüzey dokusu ve deliğin hemen altındaki metalin fiziksel durumu açısından farklılık gösterir. Çoğu sünek çelik boru için yontma ve ezerek parlatma, size daha yüksek verim ve basınçlı, işlenerek sertleştirilmiş bir yüzey sağlarken, honlama, sertleştirilmiş iş parçaları ve daha ağır talaş kaldırma için daha esnek bir seçim olmaya devam ediyor. Bu makale iki süreci pratik işleme ve tedarik perspektifinden karşılaştırmaktadır.

Honlama Silindir Deliğine Ne Yapar?

Honlama aşındırıcı bir bitirme yöntemidir. Dönen bir mandrel üzerine monte edilmiş bir dizi bağlı taş, dışarı doğru bastırılırken deliğin içinde ileri geri hareket eder. Döner ve doğrusal hareketin birleşimi kontrollü ince bir katmanı keserek motor silindirlerinde ve hidrolik boru deliklerinde gördüğünüz karakteristik çapraz tarama desenini üretir.

Honlamanın ana güçlü yönleri geometri düzeltmesi ve malzeme çok yönlülüğüdür. Önceki delik işleme veya çizim işleminin bıraktığı konikliği, ovalliği ve dalgalılığı azaltabilir. Ayrıca sertleştirilmiş çelikler üzerinde de çalışır, bu da onu daha önce ısıl işlem görmüş parçalar için faydalı kılar.

Dezavantajları hız ve aşınmaya bağlı değişkenliktir. Bir deliğin H8 veya H9'a honlanması birden fazla geçiş gerektirir ve aşındırıcı taşlar giderek aşınır, dolayısıyla operatörün boyutu korumak için ilerlemeyi veya bilemeyi ayarlaması gerekir. İşlem aynı zamanda soğutucu ve parametreler kontrol edilmezse yüzey katmanını değiştirmeye yetecek kadar ısı da üretebilir.

Soyma ve Ezerek Parlatma Neleri Farklı Yapar?

Skiving, tek noktadan kesme işlemidir. Bir veya daha fazla kesici uç taşıyan bir kesici kafa, borunun içinde döner ve delikten ince bir sarmal tabakayı çıkarır. Soğuk çekme veya kaynaktan kaynaklanan kaynak dikişlerini, pulları ve boyutsal tutarsızlıkları temizler. Hemen ardından veya aynı makine geçişinde ezerek parlatma işlemi gelir. Bir dizi sertleştirilmiş silindir kontrollü kuvvet altında işlenmiş yüzeye bastırılarak mikro tepe noktaları plastik olarak vadilere dönüştürülür.

Silindirler malzemeyi kesmek yerine soğuk işlediğinden, bitmiş delik birçok olağandışı özelliğe sahiptir. Ayna benzeri hale gelir ve sıklıkla Ra 0,4 veya daha iyisine ulaşır. Yüzey katmanı, yorulma mukavemetini artıran artık basınç gerilimi kazanır. Plastik deformasyon aynı zamanda metali sertleştirerek ayrı bir ısıl işlem gerektirmeden aşınma direncini artırır.

İşlem honlamaya göre çok daha hızlıdır. Endüstri kaynakları genellikle yüzde 60 ila 80 arasında bir verimlilik artışından bahsediyor; bu nedenle yüksek hacimli hidrolik silindir üretiminde yontma ve ezerek parlatma tercih ediliyor. Ancak oldukça iyi bir ön deliğe ihtiyaç vardır ve boru malzemesinin yuvarlanma basıncı altında akmaya yetecek kadar sünekliğe sahip olması gerekir. Kabaca HRC 40 ila 45'in üzerindeki sertleştirilmiş malzemeler parlatma adımı için uygun değildir.

Honlama ve Sıyırarak Silindirle Parlatma: Temel Farklılıklar

Aşağıdaki tablo silindir borusu bitirme işleminde en önemli teknik farklılıkları özetlemektedir.

Gerçek bitiş hedefinin aynı zamanda başlangıç tüpünün kalitesine de bağlı olduğunu unutmayın. Soğuk çekilmiş sıkı bir deliğe sahip bir tüp, her iki prosese de nihai boyuta daha kısa bir yol sağlar.

Honlama ve Ezerek Parlatma Arasında Nasıl Seçim Yapılır

Üretim hacminiz ve malzeme durumunuzla başlayın. SAE 1026, ST52, E355 veya benzeri orta karbonlu çeliklerden uzun süreli silindir boruları üretiyorsanız, yontma ve ezerek parlatma, döngü süresini azaltır ve size iyi sızdırmazlık sağlayan parlak, yoğun bir yüzey sağlar. Kısa tirajlarınız, sık çap değişiklikleriniz veya sertleştirilmiş alaşım borularınız varsa, honlama size geometriyi düzeltme ve daha sert yüzeyleri tolere etme konusunda daha fazla esneklik sağlar.

Geometri ikinci bir filtredir. Honlama daha fazla malzemeyi kaldırabilir ve dalgalı delik profilini düzeltebilir. Sıyırma aynı zamanda tekdüze bir katmanı da ortadan kaldırır, ancak düzeltme kapasitesi sınırlıdır; ön delik makul ölçüde doğru olmalıdır. Bu nedenle çoğu üretici, zaten tutarlı bir çeper ve deliğe sahip soğuk çekilmiş bir hidrolik silindir borusuyla başlar, ardından yontma ve ezerek parlatma ile bitirir.

Bu noktada tüp tedarikçisinin karara nasıl uyduğuna bakabiliriz. Ham tüp tedarik edip bunu ayrı bir son işlemciye göndermek yerine, istenen yüzey işlemiyle önceden işlenmiş bir tüp sipariş edebilirsiniz. Bizim Ayna iç çaplı honlanmış SRB boru H8 toleranslı ve Ra0,4 yüzey işlemeli, birçok hidrolik uygulamada namlu işlemeye veya son montaja hazır, yontulmuş ve ezerek perdahlanmış bir ürün örneğidir.

Honlanmış ve SRB Boru – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, Hydrau için Ayna Kimlik Kaplaması Suao, Çin'in Honlanmış ve SRB Boru Tedarikçisidir - ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, Hidrolik Silindir Varilleri için Ayna Kimlik Kaplaması, Özel H... Ürünü Görüntüle →

Yarı mamul boru yerine bir bileşene ihtiyacınız varsa aynı işlem mantığı bunun için de geçerlidir. bitmiş hidrolik silindir varilleri . Bunlar özel olarak işlenir, honlanır veya yontulur/parlatılır ve montaja hazır durumda sağlanır; böylece kendi tesisinizde son işleme kapasitesini korumanıza gerek kalmaz.

Tamamlanmış Hidrolik Silindir Namlusu – Özel İşlenmiş, Honlanmış Çelik Boru, Kullanıma Hazır Suao, Çin'in Tamamlanmış Hidrolik Silindir Namlusu Tedarikçisidir - Özel İşlenmiş, Honlanmış Çelik Boru, Montaja Hazır, Özel Tamamlanmış Hid... Ürünü Görüntüle →

Bitmiş Silindir Boruları İçin Pratik Satın Alma Konuları

Bitmiş bir silindir borusu satın aldığınızda, iki süreç arasındaki farklar yüzey pürüzlülüğünden daha fazlasını etkiler. Delik kaplaması keçe ömrünü ve aşınma direncini doğrudan etkiler. Çok agresif bir çapraz taramaya sahip honlanmış bir delik conta sürtünmesini artırabilirken, parlatılmış bir yüzey, bazı conta tasarımlarının yağı tutması için fazla pürüzsüz olabilir. Conta tedarikçiniz ile hangi yüzey dokusunu tavsiye ettiklerini teyit edin.

Ayrıca tedarikçiye bitişi elde etmek için kullanılan süreç hakkında soru sormaya değer. Ezerek parlatma kullanıyorlarsa faydayı doğrulamak için sertlik artışı ve basınç gerilimi verilerini isteyin. Honlama kullanıyorlarsa, aşındırıcı taneciği ve taşların işlem sırasında işlenip işlenmediğini sorun, böylece gömülü aşındırıcı veya tutarsız boyutta bir delik almazsınız. Hakkındaki makale Hidrolik silindir contaları neden iç çap kaplaması nedeniyle arızalanmaya devam ediyor? bu ayrıntıların hizmette neden önemli olduğunu açıklıyor.

Başlangıç ​​​​materyali de dikkati hak ediyor. bir ASTM A519 veya EN 10305'e uygun soğuk çekilmiş hidrolik silindir borusu İster honlama ister yontma ve ezerek parlatmayı seçin, işleme süresini en aza indiren tutarlı bir delik yüzeyi sağlar.

Hidrolik Silindir Borusu – ASTM A519 ST52, 27SiMn, 20MnV6 | Soğuk Çekilmiş Dikişsiz S Suao, Çin'in Hidrolik Silindir Borusu Tedarikçisidir – ASTM A519 ST52, 27SiMn, 20MnV6 | Honlama ve SRB, Cu için Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru... Ürünü Görüntüle →

Sonuç

Honlama ve sıyırarak silindirle parlatmanın her ikisinin de silindir borusu imalatında yeri vardır. Daha büyük geometri hatalarını düzeltmeniz veya sertleştirilmiş malzemeleri işlemeniz gerektiğinde honlama kazanır. Hidrolik silindirlerde yaygın olarak kullanılan orta karbonlu ve mikro alaşımlı çelikler için sıyırma ve ezerek parlatma, hız, yüzey kalitesi ve yüzey bütünlüğü açısından avantajlıdır. Süreci parti büyüklüğünüze, malzeme sertliğine ve tolerans gereksinimlerinize göre eşleştirin ve hem ham boru hem de bitmiş durum seçeneğini sunabilen bir tedarikçiyle çalışın.