Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru (CDS) - DIN 2393 ve ASTM A519 (Sınıflar ST37-2, ST44-2, ST52.3, 1018, 1020, 1026, 27SiMn, 20MnV6)
Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru (CDS) - DIN 2393 ve ASTM A519 (Sınıflar ST37-2, ST44-2, ST52.3, 1018, 1020, 1026, 27SiMn, 20MnV6)
Genel Bakış
DIN 2393 ve ASTM A519 standartlarına göre üretilen Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Borular (CDS), zorlu uygulamalar için olağanüstü hassasiyet sunar. Bu tüpler sıkı boyut toleranslarına, gelişmiş mekanik dayanıklılığa ve üstün yüzey kalitesine sahiptir. ST37-2, ST44-2, ST52.3, 1018, 1020, 1026, 27SiMn ve 20MnV6 kalitelerinde mevcut olan bu ürünler, dayanıklılığı, işlenebilirliği ve maliyet etkinliğini dengeleyen düşük karbonlu ve düşük alaşımlı seçenekler sunar. Otomotiv, makine mühendisliği, hidrolik ve enerji sektörleri için idealdir.
Üretim Süreci
Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boruların üretimi, optimum doğruluk ve performansı elde etmek için hassas bir soğuk çekme yöntemini içerir. Temel adımlar şunları içerir:
1. Sıcak Haddeleme: Kesintisiz içi boş bir kabuk oluşturmak için ısıtılmış kütükleri delmekle başlayın ve daha sonraki işlemler için temel oluşturun.
2. Soğuk Çekme: Kabuğu ortam sıcaklığında bir kalıbın içinden ve bir mandrelin üzerinden çekin, doğruluk ve bitişi artırırken boyutları azaltın.
3. Isıl İşlem: Özellikleri iyileştirmek ve tekdüzeliği sağlamak için gerekli koşullara göre normalleştirme, tavlama veya gerilim giderme uygulayın.
4. Yüzey İşlem: Daha iyi pürüzsüzlük, görünüm ve korozyona karşı koruma için cila veya kaplama.
5. Kalite Testi: Boyutlar, mekanik ve DIN 2393 ve ASTM A519'a uygunluk açısından kapsamlı denetimler yapın.
Bu işlem, sıcak işlenmiş alternatiflere kıyasla daha fazla dayanıklılığa, hassas toleranslara ve rafine mikro yapılara sahip tüpler sağlar.
Malzeme Sınıfları
Mevcut kaliteler, kolay karşılaştırma için aşağıda ayrıntıları verilen özelliklerle farklı ihtiyaçlara cevap verir:
Kimyasal Bileşim Karşılaştırması (Belirtilmedikçe Maksimum %)
| Sınıf | Karbon (C) | Silikon (Si) | Manganez (Mn) | Fosfor (P) | Kükürt (S) | Vanadyum (V) |
| ST37-2 | 0.17 | 0.50 | 0,50 (dak) | 0.025 | 0.025 | - |
| ST44-2 | 0.21 | 0.50 | 0,50 (dak) | 0.040 | 0.040 | - |
| ST52.3 | 0.22 | 0.55 | 1,60 (dak) | 0.040 | 0.040 | - |
| 1018 | 0,15–0,20 | - | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | - |
| 1020 | 0,18–0,23 | - | 0,30–0,60 | 0.040 | 0.050 | - |
| 1026 | 0,22–0,28 | - | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | - |
| 27SiMn | 0,24–0,32 | 1.10–1.40 | 1.10–1.40 | 0.035 | 0.035 | - |
| 20MnV6 | 0,16–0,22 | 0,10–0,50 | 1.30–1.70 | 0.035 | 0.040 | 0,08–0,15 |
Not: ASTM A519 kaliteleri (1018, 1020, 1026) için silikon, alaşımlanmadıkça genellikle belirtilmez. 27SiMn'deki ek elemanlar (örneğin, her biri ≤%0,30 Cr, Ni, Cu) basitlik amacıyla dahil edilmemiştir.
Mekanik Özellikler Karşılaştırması
| Sınıf | Çekme Dayanımı (N/mm²) | Akma Dayanımı (N/mm², min) | Uzama (%, dk) | Durum |
| ST37-2 | 440–570 | 255 | 21 | Normalleştirilmiş (NBK) |
| ST44-2 | 540–650 | 275 | 20 | Normalleştirilmiş (NBK) |
| ST52.3 | 600–750 | 355 | 22 | Normalleştirilmiş (NBK) |
| 1018 | 440–480 | 370 | 15 | Soğuk Çekilmiş |
| 1020 | 420–460 | 350 | 15 | Soğuk Çekilmiş |
| 1026 | 490–530 | 415 | 12 | Soğuk Çekilmiş |
| 27SiMn | ≥980 | ≥835 | 12 | Söndürülmüş ve Temperlenmiş |
| 20MnV6 | ≥600 | ≥430 | 19 | Haddelenmiş (AR) |
Not: 27SiMn'nin özellikleri, yüksek mukavemetli kullanım için söndürülmüş ve temperlenmiş durumları yansıtır; 20MnV6 değerleri EN 10297-1'e göre haddelenmiş hali içindir.
Sınıf Açıklamaları
· ST37-2 (DIN 2393): Yapısal kullanımlar için üstün kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirliğe sahip düşük karbonlu çelik.
· ST44-2 (DIN 2393): Orta dereceli yük senaryoları için yüksek dayanıma ve güvenilir kaynaklanabilirliğe sahip orta karbon seçeneği.
· ST52.3 (DIN 2393): Dayanıklı, yüksek talep gerektiren uygulamalar için düşük alaşımlı, yüksek dayanımlı çelik.
· 1018 (ASTM A519): Günlük ihtiyaçlar için sağlam işlenebilirlik ve orta düzeyde dayanıklılık sunan düşük karbonlu kalite.
· 1020 (ASTM A519): Mükemmel işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik, karbürleme ve yüzey sertleştirme için mükemmeldir.
· 1026 (ASTM A519): Dayanıklı mekanik parçalar için geliştirilmiş tokluğa sahip yüksek karbonlu çelik.
· 27SiMn (GB/T 3077): Su verme sonrası üstün mukavemete sahip alaşımlı çelik, hidrolik ve aşınmaya dayanıklı bileşenler için idealdir.
· 20MnV6 (EN 10297-1): Otomotiv hidroliği gibi şekillendirilebilir, güçlü mühendislik uygulamaları için vanadyum alaşımlı düşük karbonlu çelik.
Özellikler
Standartlar: DIN 2393 (Hassas Kaynaklı Borular), ASTM A519 (Dikişsiz Mekanik Borular), GB/T 3077 (27SiMn), EN 10297-1 (20MnV6)
Boyut Aralığı:
·Dış Çap (OD): 6 mm ila 325 mm
·Duvar Kalınlığı (WT): 1 mm ila 35 mm
·Uzunluk: Rastgele (10–12.000 mm) veya özel kesim
Toleranslar:
DİN 2393:
·DÇ (20–30 mm): ±0,08 mm
·DÇ (32–40 mm): ±0,15 mm
·DÇ (42–55 mm): ±0,20 mm
· Et Kalınlığı: ±%7,5
ASTM A519:
·DÇ (0,499 inçe kadar): ±0,004 inç
·DÇ (0,500–1,699 inç): ±0,005 inç
· Et Kalınlığı: ±%7,5 to ±10% (depending on size)
Teslimat Koşulları:
· Soğuk Bitmiş (Sert) - BK
· Soğuk Bitmiş (Yumuşak) - BKW
· Stresten Uzaklaştı - BKS
· Tavlanmış - GBK
· Normalleştirilmiş - NBK
· Su verilmiş ve Temperlenmiş - Q T
· Yüzey Koşulları: Cilalı, parlak, metalik veya kaplamalı (örneğin galvanizli, çinko kaplı veya korozyon önleyici yağ)
Temel Faydalar
· Yüksek Hassasiyet: Hassas mühendislikte mükemmel uyum için sıkı toleranslar.
· Üstün Güç: Soğuk çekme, kritik yükler için akma ve çekme değerlerini artırır.
· Mükemmel Yüzey İşlemi: Dikişsiz pürüzsüzlük, işlemeyi azaltır ve görünümü iyileştirir.
· Geliştirilmiş İşlenebilirlik: Verimli işleme için tutarlı mikro yapı.
· Çok yönlülük: Çeşitli ihtiyaçlara yönelik boyutlarda, derecelerde ve işlemlerde özel seçenekler.
· Korozyon Direnci: Kaplamalar zorlu ortamlarda kullanım ömrünü uzatır.
Uygulamalar
Bu kalitelerdeki Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Borular birden fazla sektöre hizmet vermektedir:
· Otomotiv: Akslar, amortisörler, eksantrik milleri ve takla kafesleri.
· Makine Mühendisliği: Hidrolik silindirler, çerçeveler ve hassas parçalar.
· İnşaat: Destekler, sütunlar ve vinç elemanları.
· Enerji: Pompa bileşenleri, yataklar ve türbin parçaları.
· Hidrolik ve Pnömatik: Şaftlar, silindirler ve akışkan sistemleri.
· Genel İmalat: Makaralar, ara parçalar ve teleskopik destekler.
Kalite Güvencesi
· DIN 2393, ASTM A519, GB/T 3077 ve EN 10297-1 standartlarına göre üretilmiştir.
· Bileşimi, özellikleri ve doğruluğu doğrulayan DIN EN 10204 3.1 sertifikalarını içerir.
· Tahribatsız muayene (NDT) ve yüzey kontrolleri performansı garanti eder.
Neden CDS Tüplerimizi Seçmelisiniz?
· Özel Çözümler: Projeleriniz için özel boyutlar, uzunluklar ve işlemler.
· Küresel Standartlara Uygunluk: DIN 2393, ASTM A519 ve daha fazlasını karşılar.
· Güvenilir Tedarik Zinciri: Özel yeteneklerle stokta standart boyutlar (0,250"–10,000" OD, 0,035"–1,500" WT).
· Uzman Desteği: Optimum sonuçlar için kalite seçimi ve spesifikasyonlara ilişkin rehberlik.
Fiyat teklifleri için hongli-jy@126.com adresinden bizimle iletişime geçin veya hltube.com adresini ziyaret edin. Projelerinizi hassas bir şekilde tasarlanmış Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Borularla geliştirin.
Suao, yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş çelik borular, hidrolik borular ve mekanik yapı borularının Ar-Ge, üretim, denetim ve küresel satışını entegre eden profesyonel bir üreticidir. 36.000 metrekareyi aşan iki büyük üretim tesisimizde 200'den fazla çalışan ve yıllık 50.000+ ton üretim kapasitesiyle dünya çapındaki büyük endüstriyel pazarlara tedarik sağlıyoruz. Tedarikçileri Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru (CDS) DIN 2393 ASTM A519 Sınıf ST37-2 ST52.3, entegre üretim yeteneklerimiz soğuk çekme, ısıl işlem, doğrultma, bitirme, kesme, pah kırma ve yüzey işlemini içerir. Bunlar, tahribatsız muayene, kimyasal analiz ve çevrimiçi boyutsal izleme için tam bir gelişmiş ekipman yelpazesiyle desteklenir; her borunun sıkı kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Esnek, yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim için otomasyon ve akıllı üretim sistemlerine sürekli yatırım yapıyoruz. Özel Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru (CDS) DIN 2393 ASTM A519 Sınıf ST37-2 ST52.3. Ürünlerimiz inşaat makineleri, hidrolik sistemler, otomotiv parçaları, rüzgar enerjisi, gemi inşası, demiryolları ve petrol & gaz sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ISO 9001, ISO 14001, CE ve RoHS standartlarına göre belgeli olan Hongli, bir üreticiden daha fazlasıdır; küresel endüstriyel müşteriler için güvenilir bir uzun vadeli ortağız.
Kuruluş Yılı
Çalışan
İhracat Yapılan Ülke
Yıllık Üretim
Honlama Nedir? Süreç, Araçlar ve Tipik Sonuçlar Bir hidrolik silindir borusunun bilenmesi 12 dakika sürer. Tıraşlama ve ezerek parlatma ile bitirilen aynı borunun iki dakikadan az bir süreye ihtiyacı vardır. ...
1. Otomotiv Bileşenlerinde Boru Seçimi Neden Önemlidir? Tahrik mili borusundaki tek bir stres kırığı otoyolda felaketle sonuçlanabilecek bir arızaya neden olabilir. Amortisörün, süspansiyon kolunun veya şasi ...
DOM Boru Nedir? Üretim Süreci Açıklandı DOM bir çelik kalitesini tanımlamaz. Elektrik dirençli kaynaklı (ERW) boruyu daha sıkı toleranslara, daha yüksek dayanıklılığa ve daha pürüzsüz bir yüzeye sahip bir ürü...
DOM Tüpünün Mekanik Özellikleri Nelerdir? Mekanik özellikler, bir DOM çelik borunun yüke, deformasyona ve aşınmaya nasıl tepki vereceğini tanımlar. ASTM A513 Tip 5 kapsamında Mandrel Üzerinden Çekilmiş borula...