Paslanmaz çelik ve alaşımlı piston çubuklarımız, hidrolik ve pnömatik silindirler için hassas bir şekilde tasarlanmış olup korozyon direnci, aşınma koruması ve yüksek mekanik mukavemet sunar.
Paslanmaz çelik ve alaşımlı piston çubuklarımız, hidrolik ve pnömatik silindirler için hassas bir şekilde tasarlanmış olup korozyon direnci, aşınma koruması ve yüksek mekanik mukavemet sunar.
Bu çubuklar indüksiyonla sertleştirmeye ve ardından sert krom kaplamaya tabi tutularak aşağıdakileri sağlar:
· Pürüzsüz piston hareketi için ayna benzeri ID ve OD kaplama
· Yüksek yüzey sertliği (HRC 58–62)
· Mükemmel yorulma ve korozyon direnci
Açık deniz, kimyasal ve gıda sınıfı uygulamalar dahil olmak üzere zorlu ortamlar için idealdir.
Tipik Çelik Kaliteleri
·17-4 PH Paslanmaz Çelik – yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı
·304 / 316 Paslanmaz Çelik – mükemmel korozyon direnci
· Alaşımlı Çelik 20MnV6 / 27SiMn – Yüksek mukavemetli, yorulmaya dayanıklı
· Talep üzerine diğer özel kaliteler de mevcuttur
Ortak Boyutlar (Çap × Uzunluk)
·Ø20 mm × 500 mm
·Ø25 mm × 1000 mm
·Ø32 mm × 1500 mm
·Ø40 mm × 2000 mm
·Ø50 mm × 3000 mm
Metrik ve emperyal standartlara uygun özel çaplar ve uzunluklar mevcuttur.
Teknik Özellikler
·Yüzey İşleme: Sert Krom Kaplama, Ra ≤ 0,2 μm
·Sertlik: HRC 58–62 (indüksiyonla sertleştirmeden sonra)
· Doğruluk: ≤ 0,05 mm/m
·Yuvarlaklık: ≤ 0,01 mm
·Malzeme: Paslanmaz Çelik / Alaşımlı Çelik
·Uygulama: Hidrolik ve Pnömatik Silindir Piston Milleri
Üretim Süreci
1. Yüksek Dereceli Çelik Çubuk Seçimi – paslanmaz veya alaşımlı çelik
2. Hassas İşleme – tornalama, delik işleme ve yüzey hazırlama
3. İndüksiyonla Sertleştirme – yüzey mukavemetini ve aşınma direncini artırır
4. Sert Krom Kaplama – Korozyona karşı koruma ve pürüzsüz yüzey sağlar
5. Taşlama ve Parlatma – ayna benzeri yüzey ve dar toleranslara ulaşır
6. Son Muayene – yuvarlaklığı, düzlüğü, sertliği ve yüzey kaplamasını doğrular
Temel Özellikler ve Faydalar
·Zorlu ortamlar için yüksek korozyon direnci
· Mükemmel aşınma direnci için indüksiyonla sertleştirilmiş
·Pürüzsüz piston hareketi ve daha uzun conta ömrü için ayna kaplama
· Dayanıklılık için HRC 58–62 yüzey sertliği
·Tüm hidrolik/pnömatik uygulamalar için özel çap ve uzunluklarda mevcuttur
Uygulamalar
· Açık deniz, kimya ve gıda işleme makinelerinde hidrolik silindirler
·Otomasyon ve robotikte pnömatik silindirler
·Ağır hizmet tipi kaldırma ekipmanları ve presler
·Zorlu çevre koşullarında mobil makineler
Suao, yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş çelik borular, hidrolik borular ve mekanik yapı borularının Ar-Ge, üretim, denetim ve küresel satışını entegre eden profesyonel bir üreticidir. 36.000 metrekareyi aşan iki büyük üretim tesisimizde 200'den fazla çalışan ve yıllık 50.000+ ton üretim kapasitesiyle dünya çapındaki büyük endüstriyel pazarlara tedarik sağlıyoruz. Tedarikçileri Piston Mili – Paslanmaz Çelik / Alaşımlı Çelik, Sert Krom Kaplama, İndüksiyonla Sertleştirilmiş, entegre üretim yeteneklerimiz soğuk çekme, ısıl işlem, doğrultma, bitirme, kesme, pah kırma ve yüzey işlemini içerir. Bunlar, tahribatsız muayene, kimyasal analiz ve çevrimiçi boyutsal izleme için tam bir gelişmiş ekipman yelpazesiyle desteklenir; her borunun sıkı kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Esnek, yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim için otomasyon ve akıllı üretim sistemlerine sürekli yatırım yapıyoruz. Özel Piston Mili – Paslanmaz Çelik / Alaşımlı Çelik, Sert Krom Kaplama, İndüksiyonla Sertleştirilmiş. Ürünlerimiz inşaat makineleri, hidrolik sistemler, otomotiv parçaları, rüzgar enerjisi, gemi inşası, demiryolları ve petrol & gaz sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ISO 9001, ISO 14001, CE ve RoHS standartlarına göre belgeli olan Hongli, bir üreticiden daha fazlasıdır; küresel endüstriyel müşteriler için güvenilir bir uzun vadeli ortağız.
Kuruluş Yılı
Çalışan
İhracat Yapılan Ülke
Yıllık Üretim
Honlama Nedir? Süreç, Araçlar ve Tipik Sonuçlar Bir hidrolik silindir borusunun bilenmesi 12 dakika sürer. Tıraşlama ve ezerek parlatma ile bitirilen aynı borunun iki dakikadan az bir süreye ihtiyacı vardır. ...
1. Otomotiv Bileşenlerinde Boru Seçimi Neden Önemlidir? Tahrik mili borusundaki tek bir stres kırığı otoyolda felaketle sonuçlanabilecek bir arızaya neden olabilir. Amortisörün, süspansiyon kolunun veya şasi ...
DOM Boru Nedir? Üretim Süreci Açıklandı DOM bir çelik kalitesini tanımlamaz. Elektrik dirençli kaynaklı (ERW) boruyu daha sıkı toleranslara, daha yüksek dayanıklılığa ve daha pürüzsüz bir yüzeye sahip bir ürü...
DOM Tüpünün Mekanik Özellikleri Nelerdir? Mekanik özellikler, bir DOM çelik borunun yüke, deformasyona ve aşınmaya nasıl tepki vereceğini tanımlar. ASTM A513 Tip 5 kapsamında Mandrel Üzerinden Çekilmiş borula...