Hidrolik Amortisör Borularımız, EN 10305-2 hassas boru standartlarına uygun, SPHC sıcak haddelenmiş çelikten Soğuk Çekilmiş Kaynaklı (CDW) proses kullanılarak üretilmektedir.
Hidrolik Amortisör Borularımız, EN 10305-2 hassas boru standartlarına uygun, SPHC sıcak haddelenmiş çelikten Soğuk Çekilmiş Kaynaklı (CDW) proses kullanılarak üretilmektedir.
Bu borular, mükemmel boyutsal doğruluk, kaynaklanabilirlik ve iyi yüzey kalitesi özelliklerine sahiptir; bu da onları kamyonlarda, otobüslerde, endüstriyel ekipmanlarda ve tarım makinelerinde kullanılan ağır hizmet tipi hidrolik amortisörler için çok uygun hale getirir.
Temel Özellikler
·Standart: EN 10305-2 (Kaynaklı Hassas Çelik Borular)
·Malzeme: SPHC sıcak haddelenmiş çelik
· Süreç:
Doğruluk ve dayanıklılık için Soğuk Çekilmiş Kaynaklı (CDW)
Mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik
Büyük çaplı amortisör silindirleri için uygundur
Tutarlı mekanik performans ve doğruluk
Ek yüzey işlemleriyle mevcuttur: fosfatlanmış, yağlı veya e-kaplamalı
Teknik Özellikler
| Parametre | Şartname |
| Standart | EN 10305-2 |
| Çelik Kaliteleri | SPHC, E215, E235, SAE 1010/1020 |
| Dış Çap (OD) | Ø40 – Ø100 mm (örnek: Ø90,2 mm) |
| Duvar Kalınlığı (WT) | 1,0 – 3,0 mm (örnek: 1,6 mm) |
| Süreç | Soğuk Çekilmiş Kaynaklı (CDW) |
| Doğruluk | Metre başına ≤ 0,5 mm |
| Yüzey İşlemi | Çizildiği gibi veya fosfatlanmış/yağlanmış/kaplanmış |
| Uygulamalar | Kamyonlar, otobüsler, arazi araçları ve ağır makineler için hidrolik amortisörler |
Yaygın Boyutlar Mevcuttur
| Dış Çap (mm) | Ağırlık (mm) | Tipik Çelik Sınıfı | Süreç |
| Ø40 | 1.5 | E215 / SAE1010 | CDW |
| Ø60 | 2.0 | E235 / SAE1020 | CDW |
| Ø76 | 2.5 | SPHC | CDW |
| Ø90.2 | 1.6 | SPHC | CDW |
| Ø100 | 3.0 | SPHC / E235 | CDW |
Üretim Süreci
1. Sıcak Haddelenmiş Şerit Çelik (SPHC) – temel malzeme seçimi
2. Boru Şekillendirme ve Kaynak – boru şekline kaynaklanmış (ERW) elektrik direnci
3. Soğuk Çekme – boyutsal doğruluğu ve mekanik özellikleri iyileştirir
4. Isıl İşlem – tutarlılık için stres giderme veya normalleştirme
5. Bitirme – kesme, düzeltme, son hazırlık
6. İsteğe Bağlı Yüzey İşlemleri – korozyon direnci için fosfatlanmış, yağlı, e-kaplamalı
7. Muayene ve Test – boyutsal kontroller, kaynak bütünlüğü, düzgünlük
Avantajları
· Dikişsiz borulara kıyasla uygun maliyetli
· Amortisör montajı için mükemmel kaynaklanabilirlik
·Soğuk çekmeden yüksek boyutsal doğruluk
·Ağır hizmet uygulamaları için geniş çap aralığı
·Esnek yüzey işleme seçenekleri
Uygulamalar
Aşağıdakiler için hidrolik amortisörler:
·Ağır kamyonlar ve otobüsler
·Tarım makineleri
·İnşaat ekipmanları
·Endüstriyel damperler
·Ayrıca CDW hassas boruların uygun olduğu hidrolik silindirlerde de kullanılır
Suao, yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş çelik borular, hidrolik borular ve mekanik yapı borularının Ar-Ge, üretim, denetim ve küresel satışını entegre eden profesyonel bir üreticidir. 36.000 metrekareyi aşan iki büyük üretim tesisimizde 200'den fazla çalışan ve yıllık 50.000+ ton üretim kapasitesiyle dünya çapındaki büyük endüstriyel pazarlara tedarik sağlıyoruz. Tedarikçileri Hidrolik Amortisör Borusu – EN 10305-2, SPHC Çelik, Soğuk Çekilmiş Kaynaklı (CDW), Ø90,2 x 1,6 mm, entegre üretim yeteneklerimiz soğuk çekme, ısıl işlem, doğrultma, bitirme, kesme, pah kırma ve yüzey işlemini içerir. Bunlar, tahribatsız muayene, kimyasal analiz ve çevrimiçi boyutsal izleme için tam bir gelişmiş ekipman yelpazesiyle desteklenir; her borunun sıkı kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Esnek, yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim için otomasyon ve akıllı üretim sistemlerine sürekli yatırım yapıyoruz. Özel Hidrolik Amortisör Borusu – EN 10305-2, SPHC Çelik, Soğuk Çekilmiş Kaynaklı (CDW), Ø90,2 x 1,6 mm. Ürünlerimiz inşaat makineleri, hidrolik sistemler, otomotiv parçaları, rüzgar enerjisi, gemi inşası, demiryolları ve petrol & gaz sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ISO 9001, ISO 14001, CE ve RoHS standartlarına göre belgeli olan Hongli, bir üreticiden daha fazlasıdır; küresel endüstriyel müşteriler için güvenilir bir uzun vadeli ortağız.
Kuruluş Yılı
Çalışan
İhracat Yapılan Ülke
Yıllık Üretim
Honlama Nedir? Süreç, Araçlar ve Tipik Sonuçlar Bir hidrolik silindir borusunun bilenmesi 12 dakika sürer. Tıraşlama ve ezerek parlatma ile bitirilen aynı borunun iki dakikadan az bir süreye ihtiyacı vardır. ...
1. Otomotiv Bileşenlerinde Boru Seçimi Neden Önemlidir? Tahrik mili borusundaki tek bir stres kırığı otoyolda felaketle sonuçlanabilecek bir arızaya neden olabilir. Amortisörün, süspansiyon kolunun veya şasi ...
DOM Boru Nedir? Üretim Süreci Açıklandı DOM bir çelik kalitesini tanımlamaz. Elektrik dirençli kaynaklı (ERW) boruyu daha sıkı toleranslara, daha yüksek dayanıklılığa ve daha pürüzsüz bir yüzeye sahip bir ürü...
DOM Tüpünün Mekanik Özellikleri Nelerdir? Mekanik özellikler, bir DOM çelik borunun yüke, deformasyona ve aşınmaya nasıl tepki vereceğini tanımlar. ASTM A513 Tip 5 kapsamında Mandrel Üzerinden Çekilmiş borula...
