Genel Bakış

1026, 1020, 1015 ve 4130 kalitelerindeki ASTM A513 (kaynaklı/DOM) ve ASTM A519 (dikişsiz) Hassas Tahrik Mili Borularımızla tork iletimini en üst düzeye çıkarın. 2,000 ila 8,625 inç dış çap (OD) ve 0,065 ila 0,250 inç duvar kalınlığı (WT) arasındaki boyutlarda mevcuttur; 7,000 x 0,120 inç (177,8 x 3 mm) ve 3,000 x 0,120 inç (76,2 x 3 mm) bu yüksek mukavemetli borular, otomotiv ve endüstriyel güç aktarımı için olağanüstü performans sunar. Dinamik yük taşıma için tasarlanan bu ürünler, silindir ve makaralarda minimum ikincil kullanımla otomobil, kamyon ve ağır makinelerin tahrik millerinde dayanıklılık sağlar.

Neden Tahrik Mili Borumuzu Seçmelisiniz?

·Yüksek Mukavemet Performansı: 1026, 1020, 1015 ve 4130 kaliteleri, otomotiv tahrik mili boruları ve yüksek torklu dikişsiz uygulamalar için ideal olan 621 N/mm²'ye kadar çekme mukavemetleri sunar.
·Hassas Toleranslar: Dar toleranslar (örn. 3,000 inç/76,2 mm OD ±0,005 inç, 0,120 inç/3 mm WT ±%10) tahrik mili düzeneklerine kusursuz entegrasyon sağlar.
·Üstün Yorulma Direnci: ASTM A513 DOM boru sistemi ve A519 dikişsiz mekanik boru sistemi, dinamik yük taşıma için dayanıklılığı artırır.
· Pürüzsüz Yüzey Kaplaması: Temiz, düzgün yüzeyler sürtünmeyi azaltır, tahrik mili performansını ve ömrünü artırır.
·Endüstri Standardı Boyutlar: 2–8,625 inç OD dahilinde 7,000 x 0,120 inç, 3,000 x 0,120 inç ve 2,500 x 0,120 inç gibi yaygın boyutlar, otomotiv ve endüstriyel ihtiyaçları karşılar.
· Uygun Maliyetli Güvenilirlik: Karbon ve alaşımlı çelik tahrik mili boruları, rekabetçi maliyetlerle en yüksek performansı sunar.

ASTM A513 DOM 1020 Dinamik Yük Taşıyan Borular

3 x 0,120 inç (76,2 x 3 mm) ASTM A513 DOM 1020 boru sistemimiz, otomotiv ve endüstriyel tahrik millerinde dinamik yük taşıma için özel olarak tasarlanmıştır. Bir mandrel üzerine soğuk çekilmiş bu yüksek dayanımlı kaynaklı boru şunları sunar:

·Dengeli Güç: 1020 kalitesi, otomobiller ve hafif kamyonlardaki orta hizmet tahrik milleri için ideal olan 379 N/mm² minimum akma dayanımı sağlar.
·Geliştirilmiş Yorgunluk Direnci: Soğuk işlenmiş DOM işlemi, yüksek döngüsel yükleme altında dayanıklılık sağlar ve performans araçları ve makineleri için mükemmeldir.
·Hassas Boyutlar: 3,000 inç OD ±0,005 inç ve 0,120 inç WT ±%10 kusursuz montajı garanti eder.
·Uygulamalar: Otomotiv tahrik milleri (ör. binek otomobiller, hafif kamyonlar) ve dinamik yükler altında sağlam tork iletimi gerektiren endüstriyel ekipmanlar için idealdir.
·Maliyet Verimliliği: Yüksek torklu uygulamalar için rekabetçi bir fiyata güvenilir performans sunar.

Üretim Süreci

ASTM A513/A519 yüksek mukavemetli tahrik mili borularımız hassasiyet ve dayanıklılık için üretilmiştir:

1. Elektrik Direnç Kaynağı (ERW, A513): Çelik şeritler, hassas boyutlara (ör. 3,000 x 0,120 inç/76,2 x 3 mm) ulaşmak için bir mandrel (DOM) üzerine kaynaklanır ve soğuk çekilir, bu da hassas kaynaklı boruların gücünü artırır.
2. Sorunsuz İşleme (A519): Borular sıcak haddelenmiş veya delinmiş, daha sonra üstün dayanıklılık için soğuk çekilmiştir; dikişsiz tork aktarım boruları için idealdir.
3. Isıl İşlem: Normalleştirme, gerilim giderme veya tavlama, dinamik yük taşıma için mekanik özellikleri optimize eder.
4. Yüzey İşlem: Çoğunlukla yağlanmış veya fosfatlanmış pürüzsüz, temiz yüzeyler korozyona karşı dayanıklılık ve montaj kolaylığı sağlar.
5. Kalite Testi: Boyut kontrolleri, çekme testleri ve tahribatsız testler (örneğin, A513 için girdap akımı, A519 için ultrasonik) ASTM standartlarına uygunluğu sağlar.

Bu işlem, otomotiv ve endüstriyel uygulamalar için optimize edilmiş karbon çeliği tahrik mili boruları ve alaşımlı çelik tahrik mili boruları sağlar.

Malzeme Sınıfları

Tahrik mili borularımız, her biri güç aktarımı için optimize edilmiş 1026, 1020, 1015 (A513/A519) ve 4130 (A519) kalitelerinde mevcuttur:

Kimyasal Bileşim Karşılaştırması (Belirtilmedikçe Maksimum %)

Sınıf	Karbon (C)	Manganez (Mn)	Fosfor (P)	Kükürt (S)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0.040	0.050	-	-
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0.040	0.050	-	-
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0.040	0.050	-	-
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0.040	0.040	0,80–1,10	0,15–0,25

Not: Silikon içeriği 4130 için tipik olarak %0,15-0,35'tir, alaşımlanmadıkça diğerleri için belirtilmemiştir.

Mekanik Özellikler Karşılaştırması (A513 için DOM, A519 için Soğuk Çekme)

Sınıf	Çekme Dayanımı (N/mm², min)	Akma Dayanımı (N/mm², min)	Uzama (%, dk)
1015	414	345	15
1020	448	379	12
1026	517	448	10
4130	621	552	10

Not: Özellikler A513 DOM veya A519 soğuk çekilmiş durumu içindir, tahrik milleri için idealdir. Diğer koşullar (örneğin kaynaklı, normalize edilmiş) mukavemet veya süneklik bakımından farklılık gösterir.

Teslimat Koşulları

·Mandrel Üzerine Çizilmiş (DOM, A513): Maksimum güç için soğuk çekilmiş kaynaklı borular, otomotiv tahrik milleri için idealdir (örn. 3,000 x 0,120 inç).
·Soğuk Çekilmiş (A519): Üstün mukavemet için soğuk çekilmiş dikişsiz borular, yüksek torklu endüstriyel tahrik milleri için mükemmeldir.
· Kaynaklı Olarak (A513): Daha az zorlu tahrik milleri için uygun maliyetli kaynaklı borular.
·Normalleştirilmiş ( N): Standart tahrik millerine uygun, aynı özellikler için ısıl işleme tabi tutulmuştur.
·Stresten Arındırılmış ( SR): Kaynak gerektiren tahrik mili bileşenlerinin sünekliğini artırır.
· Tavlanmış ( A): Tahriksiz şaft uygulamaları için şekillendirilebilirliği maksimuma çıkarır.

Sınıf Açıklamaları

·1015 (A513/A519): Mükemmel kaynaklanabilirliğe sahip düşük karbonlu çelik, hafif araçlardaki uygun maliyetli tahrik milleri için idealdir.
·1020 (A513/A519): Dengeli güç ve şekillendirilebilirlik, özellikle dinamik yükler için 3 x 0,120 inç boyutunda, otomotiv ve endüstriyel uygulamalardaki orta zorlukta tahrik milleri için mükemmeldir.
·1026 (A513/A519): Otomobil ve kamyonlardaki zorlu tahrik milleri için uygun, üstün dayanıklılığa sahip yüksek karbonlu çelik.
·4130 (A519): Yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çelik, performans araçları ve makinelerdeki ağır hizmet tipi dikişsiz tahrik milleri için idealdir.

Özellikler

Standartlar: ASTM A513 (Kaynaklı/DOM), ASTM A519 (Dikişsiz)
Boyut Aralığı:
·Dış Çap (Dış Çap): 2,000–8,625 inç (50,8–219,1 mm)
·Duvar Kalınlığı (WT): 0,065–0,250 inç (1,65–6,35 mm)
·Uzunluk: Rastgele (3,3–40 ft / 1.000–12.000 mm) veya özel kesim
Tahrik Milleri için Ortak Boyutlar (OD x WT, İngiliz ölçü birimi):
·1,750 x 0,095 inç (44,5 x 2,4 mm, hafif otomotiv tahrik milleri)
·2,000 x 0,120 inç (50,8 x 3 mm, küçük ila orta otomotiv tahrik milleri)
·2,375 x 0,120 inç (60,3 x 3 mm, orta hizmet otomotiv tahrik milleri)
·2,500 x 0,120 inç (63,5 x 3 mm, orta sınıf otomotiv ve hafif endüstriyel tahrik milleri)
·3,000 x 0,120 inç (76,2 x 3 mm, dinamik yükler için otomotiv tahrik milleri)
·3,000 x 0,083 inç (76,2 x 2,1 mm, otomotiv ve hafif endüstriyel tahrik milleri)
·3,500 x 0,134 inç (88,9 x 3,4 mm, ağır hizmet tipi araç tahrik milleri)
·4,000 x 0,156 inç (101,6 x 4 mm, orta hizmet tipi endüstriyel ve ağır araç tahrik milleri)
·4,500 x 0,188 inç (114,3 x 4,8 mm, endüstriyel makine tahrik milleri)
·5,000 x 0,188 inç (127 x 4,8 mm, ağır hizmet tipi endüstriyel tahrik milleri)
·6,625 x 0,188 inç (168,3 x 4,8 mm, yüksek torklu endüstriyel uygulamalar)
·7,000 x 0,120 inç (177,8 x 3 mm, ağır hizmet tipi endüstriyel ve ticari araç tahrik milleri)
Toleranslar (ASTM A513/A519'a göre):
·DÇ (2,000–3,000 inç): ±0,005 inç; (>3,000–8,625 inç): ±%0,25
·ağırlık: ±%10
·Uzunluk: Kesim uzunlukları için ±0,118 inç (±3 mm)
Teslimat Koşulları:
·DOM (A513): Kaynaklı tahrik milleri için yüksek hassasiyet.
·Soğuk Çekilmiş (A519): Dikişsiz tahrik milleri için üstün güç.
· Kaynaklı (A513), Normalleştirilmiş ( N), Gerilim Giderilmiş ( SR), Tavlanmış ( A).
·Yüzey Koşulları: Korozyona dayanıklılık ve montaj kolaylığı için pürüzsüz, temiz veya kaplanmış (yağlanmış/fosfatlanmış).

Uygulamalar

ASTM A513/A519 1026, 1020, 1015 ve 4130 hassas tüplerimiz (ör. 3,000 x 0,120 inç/76,2 x 3 mm, 7,000 x 0,120 inç) aşağıdakiler için tasarlanmıştır:

Tahrik Milleri: Otomotiv (3,000 x 0,120 inç, 2,375 x 0,120 inçlik otomobiller, kamyonlar) ve endüstriyel (4,500 x 0,188 inç, 7,000 x 0,120 inçlik makineler) tahrik millerine yönelik yüksek performanslı borular. 1026 ve 4130 kaliteleri (DOM/soğuk çekme), sağlam tork iletimi sağlar; 1020 (örn. 3 x 0,120 inç) dinamik yük uygulamalarında üstündür; 1015 daha hafif işlerde kullanıma uygundur.
İkincil Uygulamalar (sınırlı kullanım):
·Hidrolik/pnömatik silindirler (yüksek basınç için 1026, 4130; standart için 1015, 1020).
·Konveyör ruloları (standart için 1015, 1020; ağır hizmet için 1026).
·Otomotiv bileşenleri (1026, 4130).

Kalite Güvencesi
1026, 1020, 1015 ve 4130 tüplerin tümü ASTM A513/A519 standartlarına uygundur. DIN EN 10204 3.1 uyarınca test sertifikaları kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve boyutsal doğruluğu doğrular. Girdap akımı (A513) ve ultrasonik (A519) testlerinin yanı sıra düzleştirme ve yüzey incelemeleri, dinamik yük taşıyan borular için en üst performansı sağlar.

Projelerinizi İleriye Taşıyın

· Tahrik Milleri için Özel Olarak Tasarlanmıştır: Dinamik yükler için 3,000 x 0,120 inç (76,2 x 3 mm) ve DOM/soğuk çekme koşullarıyla 7,000 x 0,120 inç gibi boyutlar güç aktarımını optimize eder.
·Sektör Lideri Standartlar: ASTM A513/A519 uyumluluğu güvenilirliği ve kaliteyi garanti eder.
·Esnek Tedarik: Tahrik mili ihtiyaçlarınız için stoklanmış standart boyutlar ve özelleştirilebilir seçenekler.
·Uzman Rehberliği: Ekibimiz maksimum verimlilik için mükemmel kaliteyi ve boyutu seçmenize yardımcı olur.

ASTM A513/A519 Hassas Boru Sistemi ile tahrik mili performansınızı optimize etmek için şimdi sipariş verin. Tüm hassas boru yelpazemizi keşfetmek için hongli-jy@126.com adresinden fiyat teklifi isteyin veya hltube.com adresini ziyaret edin!