EN 10305-2 Hassas Kaynaklı Tahrik Mili Borusu – E355, E235, E420, E275 (Ø60 x 3,5 mm ve 50–219 mm)
EN 10305-2 Hassas Kaynaklı Tahrik Mili Borusu – E355, E235, E420, E275 (Ø60 x 3,5 mm ve 50–219 mm)
Genel Bakış
E355, E235, E420 ve E275 kalitelerindeki EN 10305-2 Hassas Kaynaklı Tahrik Mili Borularımızla projelerinizi ileriye taşıyın. Sağlam Ø60 x 3,5 mm (2,362 x 0,138 inç) dahil olmak üzere Ø50 ila 219 mm (1,969–8,622 inç) dış çap (OD) ve 1 ila 5 mm (0,039–0,197 inç) duvar kalınlığı (WT) arasındaki boyutlarda mevcut olan bu yüksek mukavemetli kaynaklı borular, otomotiv ve endüstriyel güç iletimi için olağanüstü performans sunar. Verimli tork aktarımı için tasarlanan bu ürünler, silindir ve makaralarda minimum ikincil kullanımla otomobil, kamyon ve ağır makinelerin tahrik millerinde dayanıklılık sağlar.
Neden Tahrik Mili Borumuzu Seçmelisiniz?
·Yüksek Mukavemet Performansı: E355, E235, E420 ve E275 kaliteleri, otomotiv tahrik mili boruları ve endüstriyel güç aktarımı için ideal olan 470 N/mm²'ye kadar akma dayanımı sunar.
·Hassas Toleranslar: Dar toleranslar (örn. Ø60 mm/2,362 inç OD ±%0,15, 3,5 mm/0,138 inç WT ±%10) tahrik mili düzeneklerine kusursuz entegrasyon sağlar.
·Üstün Yorulma Direnci: Soğuk çekilmiş kaynaklı (CDW) işlem, dayanıklılığı artırır ve yüksek torklu ortamlarda aşınmayı en aza indirir.
· Pürüzsüz Yüzey Kaplaması: Temiz, düzgün yüzeyler sürtünmeyi azaltır, tahrik mili performansını ve ömrünü artırır.
·Global Standart Boyutlar: Ø50–219 mm dahilinde Ø60 x 3,5 mm (2,362 x 0,138 inç) ve Ø180 x 3 mm (7,087 x 0,118 inç) gibi yaygın boyutlar otomotiv ve endüstriyel ihtiyaçları karşılar.
· Uygun Maliyetli Güvenilirlik: Yüksek kaliteli karbon çelikleri rekabetçi maliyetlerle en yüksek performansı sunar.
Üretim Süreci
EN 10305-2 hassas kaynaklı tahrik mili borularımız mükemmellik için üretilmiştir:
1. Soğuk Çekilmiş Kaynaklı (CDW): Çelik şeritler, hassas boyutlar (örn. Ø60 x 3,5 mm/2,362 x 0,138 inç) elde etmek için kaynaklanır ve soğuk çekilir, böylece hassas kaynaklı boruların mukavemeti ve yüzey kalitesi artar.
2. Isıl İşlem: Normalleştirme (N) veya soğuk çekme (C, LC) koşulları, tork iletimi için mekanik özellikleri optimize eder.
3. Yüzey İşlem: Çoğunlukla yağlanmış veya fosfatlanmış pürüzsüz, temiz yüzeyler korozyona karşı dayanıklılık ve montaj kolaylığı sağlar.
4. Kalite Testi: Boyut kontrolleri, çekme testleri ve tahribatsız testler (örn. girdap akımı) EN 10305-2 standartlarına uygunluğu sağlar.
Bu işlem, tahrik mili uygulamaları için optimize edilmiş yüksek mukavemetli kaynaklı borular sağlar.
Malzeme Sınıfları
Tahrik mili borularımız E355, E235, E420 ve E275 kalitelerinde mevcuttur ve her biri güç aktarımı için özel olarak tasarlanmıştır:
Kimyasal Bileşim Karşılaştırması (Belirtilmedikçe Maksimum %)
| Sınıf | Karbon (C) | Silikon (Si) | Manganez (Mn) | Fosfor (P) | Kükürt (S) |
| E235 | 0.17 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.025 |
| E275 | 0.21 | 0.35 | 1.40 | 0.025 | 0.025 |
| E355 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.025 |
| E420 | 0,16–0,22 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 |
Not: E420 toplamda %0,12'ye kadar alaşım elementleri (örn. Nb, V, Ti) içerebilir.
Mekanik Özelliklerin Karşılaştırması (Soğuk Çekilmiş, C)
| Sınıf | Akma Dayanımı (N/mm², min) | Çekme Dayanımı (N/mm²) | Uzama (%, dk) |
| E235 | 235 | 340–480 | 25 |
| E275 | 275 | 410–550 | 23 |
| E355 | 355 | 490–630 | 22 |
| E420 | 420 | 520–670 | 19 |
Not: Özellikler soğuk çekilmiş (C) durum içindir, tahrik milleri için idealdir. Diğer koşullar (örneğin, N, LC) mukavemet veya süneklik açısından farklılık gösterir.
Teslimat Koşulları
·Soğuk Çekilmiş (C): Maksimum güç ve hassasiyet, otomotiv tahrik mili boruları için idealdir (örn. Ø60 x 3,5 mm).
·Soğuk Çekilmiş ve Gerilimi Giderilmiş (LC): Daha fazla işlem gerektiren tahrik mili bileşenleri için geliştirilmiş şekillendirilebilirlik.
·Normalleştirilmiş ( N): Standart tahrik millerine uygun, aynı özellikler için ısıl işleme tabi tutulmuştur.
·Kaynaklı (W): Daha az zorlu tahrik milleri için uygun maliyetli seçenek.
Sınıf Açıklamaları
·E235: Mükemmel kaynaklanabilirliğe sahip düşük karbonlu çelik, hafif araçlardaki uygun maliyetli tahrik milleri için idealdir.
·E275: Dengeli güç ve şekillendirilebilirlik, otomotiv uygulamalarındaki orta hizmet tahrik milleri için mükemmeldir.
·E355 : Araba ve kamyonlardaki zorlu tahrik milleri için daha yüksek mukavemet, üstün yorulma direnci sunar.
·E420: Endüstriyel makinelerdeki ağır hizmet tipi tahrik milleri için ideal, geliştirilmiş tokluğa sahip yüksek mukavemetli çelik.
Özellikler
Standart: EN 10305-2 (Soğuk Çekilmiş Kaynaklı Hassas Çelik Borular)
Boyut Aralığı:
·Dış Çap (Dış Çap): Ø50–219 mm (1,969–8,622 inç)
·Duvar Kalınlığı (WT): 1–5 mm (0,039–0,197 inç)
·Uzunluk: Rastgele (1.000–12.000 mm / 3,3–40 ft) veya özel kesim
Tahrik Milleri için Ortak Boyutlar (OD x WT, metrik):
· Ø60 x 3,5 mm (2,362 x 0,138 inç, orta hizmet otomotiv tahrik milleri)
· Ø76 x 3 mm (2,992 x 0,118 inç, otomotiv ve hafif endüstriyel tahrik milleri)
· Ø89 x 4 mm (3,504 x 0,157 inç, ağır hizmet tipi araç tahrik milleri)
· Ø114 x 4,5 mm (4,488 x 0,177 inç, endüstriyel makine tahrik milleri)
· Ø168 x 5 mm (6,614 x 0,197 inç, yüksek torklu endüstriyel uygulamalar)
· Ø180 x 3 mm (7,087 x 0,118 inç, ağır hizmet tipi endüstriyel ve ticari araç tahrik milleri)
Toleranslar (EN 10305-2'ye göre):
·DÇ (≤80 mm): ±%0,15; (>80–219 mm): ±%0,20
·ağırlık: ±%10
·Uzunluk: Kesim uzunlukları için ±3 mm
·Teslimat Koşulları: Soğuk Çekilmiş ( C), Soğuk Çekilmiş ve Gerilim Giderilmiş ( LC), Normalleştirilmiş ( N), Kaynaklı ( W)
·Yüzey Koşulları: Korozyona dayanıklılık ve montaj kolaylığı için pürüzsüz, temiz veya kaplanmış (yağlanmış/fosfatlanmış).
Uygulamalar
EN 10305-2 E355, E235, E420 ve E275 hassas tüplerimiz (örn. Ø60 x 3,5 mm/2,362 x 0,138 inç) aşağıdakiler için tasarlanmıştır:
Tahrik Milleri: Otomotiv (otomobiller, Ø60 x 3,5 mm, Ø89 x 4 mm kamyonlar) ve endüstriyel (Ø114 x 4,5 mm, Ø180 x 3 mm makineler) tahrik millerine yönelik yüksek performanslı borular. E355 ve E420 kaliteleri, otomotiv OEM'lerine yönelik hassas borular için sağlam tork iletimi sağlar; E235 ve E275 daha hafif hizmet uygulamalarına uygundur.
İkincil Uygulamalar (sınırlı kullanım):
·Hidrolik/pnömatik silindirler (yüksek basınç için E355, E420; standart için E235, E275).
·Konveyör ruloları (standart için E235, E275; ağır hizmet için E355).
·Otomotiv bileşenleri (E355, E420).
Kalite Güvencesi
Tüm E355, E235, E420 ve E275 tüpler EN 10305-2 standartlarına uygundur. DIN EN 10204 3.1 uyarınca test sertifikaları kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve boyutsal doğruluğu doğrular. Girdap akımı testleri, düzleştirme testleri ve yüzey incelemeleri, endüstriyel güç iletim boruları için en yüksek performansı sağlar.
Projelerinizi İleriye Taşıyın
· Tahrik Milleri için Özel Olarak Tasarlanmıştır: Soğuk çekme koşullarında Ø60 x 3,5 mm (2,362 x 0,138 inç) ve Ø180 x 3 mm (7,087 x 0,118 inç) gibi yaygın boyutlar, güç aktarımı performansını optimize eder.
·Global Standartlara Uygunluk: EN 10305-2 dünya çapındaki pazarlar için güvenilirlik ve kalite sağlar.
·Esnek Tedarik: Tahrik mili ihtiyaçlarınız için stoklanmış standart boyutlar ve özelleştirilebilir seçenekler.
·Uzman Rehberliği: Ekibimiz maksimum verimlilik için mükemmel kaliteyi ve boyutu seçmenize yardımcı olur.
EN 10305-2 Hassas Kaynaklı Boru ile tahrik mili performansınızı artırmak için hemen sipariş verin. Tüm hassas boru yelpazemizi keşfetmek için hongli-jy@126.com adresinden fiyat teklifi isteyin veya hltube.com adresini ziyaret edin!
Suao, yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş çelik borular, hidrolik borular ve mekanik yapı borularının Ar-Ge, üretim, denetim ve küresel satışını entegre eden profesyonel bir üreticidir. 36.000 metrekareyi aşan iki büyük üretim tesisimizde 200'den fazla çalışan ve yıllık 50.000+ ton üretim kapasitesiyle dünya çapındaki büyük endüstriyel pazarlara tedarik sağlıyoruz. Tedarikçileri EN 10305-2 Hassas Kaynaklı Tahrik Mili Borusu – E355, E235, E420, E275 (Ø60 x 3,5 mm ve 50–219 mm), entegre üretim yeteneklerimiz soğuk çekme, ısıl işlem, doğrultma, bitirme, kesme, pah kırma ve yüzey işlemini içerir. Bunlar, tahribatsız muayene, kimyasal analiz ve çevrimiçi boyutsal izleme için tam bir gelişmiş ekipman yelpazesiyle desteklenir; her borunun sıkı kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Esnek, yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim için otomasyon ve akıllı üretim sistemlerine sürekli yatırım yapıyoruz. Özel EN 10305-2 Hassas Kaynaklı Tahrik Mili Borusu – E355, E235, E420, E275 (Ø60 x 3,5 mm ve 50–219 mm). Ürünlerimiz inşaat makineleri, hidrolik sistemler, otomotiv parçaları, rüzgar enerjisi, gemi inşası, demiryolları ve petrol & gaz sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ISO 9001, ISO 14001, CE ve RoHS standartlarına göre belgeli olan Hongli, bir üreticiden daha fazlasıdır; küresel endüstriyel müşteriler için güvenilir bir uzun vadeli ortağız.
Kuruluş Yılı
Çalışan
İhracat Yapılan Ülke
Yıllık Üretim
Honlama Nedir? Süreç, Araçlar ve Tipik Sonuçlar Bir hidrolik silindir borusunun bilenmesi 12 dakika sürer. Tıraşlama ve ezerek parlatma ile bitirilen aynı borunun iki dakikadan az bir süreye ihtiyacı vardır. ...
1. Otomotiv Bileşenlerinde Boru Seçimi Neden Önemlidir? Tahrik mili borusundaki tek bir stres kırığı otoyolda felaketle sonuçlanabilecek bir arızaya neden olabilir. Amortisörün, süspansiyon kolunun veya şasi ...
DOM Boru Nedir? Üretim Süreci Açıklandı DOM bir çelik kalitesini tanımlamaz. Elektrik dirençli kaynaklı (ERW) boruyu daha sıkı toleranslara, daha yüksek dayanıklılığa ve daha pürüzsüz bir yüzeye sahip bir ürü...
DOM Tüpünün Mekanik Özellikleri Nelerdir? Mekanik özellikler, bir DOM çelik borunun yüke, deformasyona ve aşınmaya nasıl tepki vereceğini tanımlar. ASTM A513 Tip 5 kapsamında Mandrel Üzerinden Çekilmiş borula...